压力设备安装工程属于特种设备施工范畴，涉及安全、质量、合规等多个核心维度，施工过程需严格遵循国家标准（如《特种设备安全法》《压力容器安装改造维修许可规则》等），具体注意事项可分为施工前准备、施工过程管控、验收与试运行三大阶段：

一、 施工前准备阶段

1. 资质与许可确认

• 施工单位必须具备对应级别的特种设备安装改造维修许可证，严禁无资质施工；项目负责人、焊工、探伤人员等关键岗位人员需持有效资格证书上岗。

• 提前向当地特种设备安全监督管理部门办理安装告知手续，提交设备出厂资料（合格证、监检证书、设计文件等）、施工方案、资质证明等材料，未经告知不得开工。

2. 技术交底与方案审核

• 组织设计、施工、监理三方进行技术交底，明确设备安装参数（压力等级、材质、安装位置、接口方向等）、工艺要求及安全风险点。

• 施工方案需包含吊装方案、焊接工艺评定（WPS）、无损检测方案、试压方案等核心内容，经监理和建设单位审核批准后执行；焊接工艺评定需覆盖设备材质和焊接方法，严禁随意变更焊接参数。

3. 现场与设备检查

• 安装场地需满足设备运输、吊装、组装空间要求，基础强度、平整度、标高需符合设计图纸，预埋螺栓位置和垂直度偏差需在允许范围内。

• 进场设备需核对型号、规格、材质，检查外观是否有变形、损伤，核对出厂技术文件完整性；受压元件的材质证明需与实物一致，严禁使用无合格证明的设备或配件。

二、 施工过程管控阶段

1. 吊装与就位管控

• 选用的吊装设备（起重机、吊具、索具）需经检验合格，承载能力需大于设备重量的 1.2 倍；吊装时需设置专人指挥，避免设备碰撞、变形，尤其注意法兰密封面、接管口等精密部位的保护。

• 设备就位后需进行找平找正，水平度、垂直度偏差需符合规范要求（如压力容器安装垂直度偏差≤1/1000），找平后及时固定地脚螺栓并二次灌浆。

2. 焊接与连接管控

• 受压元件焊接必须由持证焊工操作，焊接过程需严格执行焊接工艺评定，焊接材料需与母材匹配，且经烘干、保温处理后使用。

• 法兰连接时需选用符合标准的密封垫片，螺栓需均匀对称紧固，避免偏载导致密封失效；螺纹连接需涂抹专用密封材料（如厌氧胶），严禁使用白漆、麻丝等易脱落材料。

• 焊接完成后需按要求进行无损检测（RT 射线检测、UT 超声波检测等），检测比例和合格等级需符合设计和规范要求，不合格焊缝需按规定返修，返修次数不得超过 2 次。

3. 压力试验与气密性试验

• 压力试验（液压试验或气压试验）需在无损检测合格后进行，试验方案需经审批，试验前需对设备进行加固，设置安全防护区域并专人监护。

• 液压试验优先采用洁净水作为介质，试验压力为设计压力的 1.25~1.5 倍，升压过程需缓慢，保压时间满足规范要求，期间检查设备有无渗漏、变形；气压试验风险较高，需严格控制试验压力和升压速率，严禁超压。

• 对于介质为易燃、易爆或有毒的设备，需额外进行气密性试验，试验压力为设计压力，保压期间用肥皂水或专用检漏液检查所有密封点，无泄漏为合格。

4. 安全与质量管控

• 施工现场需设置安全警示标识，高空作业需搭设脚手架、佩戴安全带，动火作业需办理动火许可证，配备消防器材。

• 建立施工质量记录台账，实时记录吊装、焊接、检测、试验等关键工序数据，确保每一步施工过程可追溯；监理单位需全程旁站监督，对关键工序签署验收意见。

三、 验收与试运行阶段

1. 竣工资料整理

• 竣工资料需包含安装告知书、施工方案、资质证明、设备出厂资料、焊接记录、无损检测报告、压力试验报告、隐蔽工程验收记录等，资料需真实、完整、规范。

2. 监督检验与验收

• 施工完成后需申请特种设备监督检验机构进行监督检验，检验合格后出具《特种设备安装监督检验证书》；未经监督检验或检验不合格的设备，不得投入使用。

• 组织建设、设计、监理、施工四方进行竣工验收，签署竣工验收报告，明确设备移交后的维护责任。

3. 试运行管控

• 试运行前需编制试运行方案，检查设备的附属系统（如安全阀、压力表、温度计等安全附件）是否安装齐全且校验合格；安全阀的整定压力需符合设计要求，严禁超压运行。

• 试运行需分阶段进行（空载→负载→额定工况），实时监测设备运行参数（压力、温度、振动等），发现异常立即停机排查；试运行合格后，方可正式投入生产。