压力设备安装工程施工完成后的验收需遵循国家规范标准（如《压力容器安装改造维修许可规则》TSG R3001、《压力管道安装安全质量监督检验规则》等），按施工自检→监理预验收→监督检验→竣工验收的流程分步开展，确保设备安装质量和运行安全。以下是详细验收步骤及要点：

一、 施工单位自检（验收前置条件）

施工完成后，施工单位需先组织内部自检，确认工程符合设计文件和规范要求，形成自检报告。

1. 资料核查

• 施工图纸、设计变更单、技术交底记录是否完整且签字齐全；

• 设备出厂资料：合格证、质量证明书、监检证书、安装说明书等；

• 材料质量证明：管材、阀门、法兰等原材料的合格证、复检报告；

• 施工记录：焊接工艺评定报告、焊工资格证、焊接记录、无损检测报告（RT/UT/MT/PT）、压力试验记录、吹扫 / 清洗记录等。

2. 现场实体检查

• 设备安装位置、标高、垂直度是否符合设计要求；

• 管道焊接接头外观质量：无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝尺寸达标；

• 阀门、仪表安装方向正确，附件齐全；

• 防腐、保温层施工质量：涂层均匀无脱落，保温层厚度达标。

二、 监理单位预验收

若项目委托监理，监理单位需在施工自检合格后开展预验收，验证工程质量是否满足验收条件。

1. 复核资料：对施工单位提交的自检资料进行全面审核，确认数据真实、规范；

2. 现场抽检：重点抽检关键部位（如承压焊缝、设备接口、安全附件安装处），复核安装精度；

3. 出具预验收报告：对存在的问题提出整改意见，督促施工单位限期整改，整改完成后复验合格方可进入下一步。

三、 特种设备监督检验（关键强制性环节）

压力设备属于特种设备，安装过程及验收需由具备资质的特种设备检验检测机构（监检机构）进行监督检验，这是验收合格的核心依据。

1. 提交监检申请：施工单位在安装前需向当地特种设备监管部门报备，验收前提交监检申请，并提供全套施工资料；

2. 监检内容

• 水压试验：试验压力为设计压力的 1.25~1.5 倍，保压时间符合规范，无渗漏、无可见变形为合格；

• 气压试验：需采取安全防护措施，试验压力为设计压力的 1.15 倍，用发泡剂检查无泄漏为合格；

• 资料审查：确认设计、施工、材料等资料符合安全技术规范；

• 现场监督检验：对压力试验（水压试验 / 气压试验）、气密性试验等关键工序进行现场见证；

• 安全附件校验：安全阀、压力表、温度计等需校验合格并铅封；

3. 出具监检证书：监检合格后，监检机构出具《特种设备安装改造维修监督检验证书》，该证书是设备投入使用的必备文件。

四、 建设单位组织竣工验收（最终验收环节）

建设单位需组织施工、监理、设计、监检机构等多方参与竣工验收，形成正式验收结论。

1. 验收组组成：建设单位负责人为组长，成员包括设计、施工、监理、监检机构代表及相关技术专家；

2. 验收流程

• 施工单位汇报工程施工情况，监理单位汇报预验收情况，监检机构汇报监检结果；

• 验收组核查全套资料（含监检证书），现场抽查设备运行模拟状态；

• 对验收中发现的非关键性问题，可出具整改通知书，明确整改责任人及期限；

3. 出具竣工验收报告：验收合格后，各方签署《压力设备安装工程竣工验收报告》，明确工程质量等级；验收不合格的，需整改后重新组织验收。

五、 验收合格后的后续工作

1. 办理使用登记：建设单位需凭竣工验收报告、监检证书等资料，向当地特种设备监管部门办理特种设备使用登记证，设备方可正式投入运行；

2. 资料归档：将所有验收资料（设计、施工、监检、验收报告等）整理归档，存入工程技术档案。

验收核心注意事项

1. 资质合规性：施工单位需具备对应压力设备安装资质，焊工、无损检测人员需持证上岗；

2. 禁止擅自修改设计：验收中发现安装与设计不符的，需经设计单位出具变更文件后方可整改；

3. 安全附件必须有效：安全阀、**片等安全附件需校验合格，确保设备超压时能可靠动作。