压力设备安装工程验收不合格的处理，需遵循 “分类整改、闭环验证、合规复检” 的原则，严格按照特种设备相关规范执行，避免留下安全隐患。具体处理流程和要求如下：

一、 明确不合格问题分类

验收过程中需先对不合格项进行分类，不同类别对应不同的处理优先级和方案：

1. 关键性不合格项指直接影响设备安全运行的缺陷，如：受压元件焊接存在裂纹、未焊透等超标缺陷；压力试验时出现泄漏、变形；安全附件（安全阀、压力表）未校验或校验不合格；安装偏差超出规范允许范围且影响设备受力。这类问题必须立即整改，整改完成前严禁设备试运行或投入使用。

2. 一般性不合格项指不影响设备安全，但不符合设计或规范要求的缺陷，如：防腐涂层局部脱落、保温层厚度不足、竣工资料签字不全、非受压部位的轻微安装偏差。这类问题可限期整改，整改完成后复验即可。

二、 制定专项整改方案

验收组需向施工单位出具书面不合格整改通知书，明确问题清单、整改要求、责任人及完成时限。施工单位需根据问题类型制定专项整改方案，方案需包含以下内容：

1. 针对焊接缺陷：明确返修工艺（需符合焊接工艺评定要求）、返修焊工资质、返修后的检测方法（如无损检测比例）；同一部位返修次数不得超过 2 次，超过 2 次需由设计单位出具专项返修方案。

2. 针对压力试验不合格：分析泄漏或变形原因（如密封垫片失效、设备加固不足），制定整改措施（如更换合格垫片、重新加固设备），明确重新试验的参数和安全防护措施。

3. 针对资料缺陷：明确补充资料的内容、签字盖章要求，确保资料真实可追溯。

4. 整改方案需经监理单位审核、建设单位批准后，方可组织实施。

三、 组织整改与过程监督

1. 施工单位需严格按照整改方案执行，监理单位对整改过程进行全程旁站监督，重点关注关键工序（如焊缝返修、压力试验）的操作合规性。

2. 整改过程中需做好记录，包括整改时间、操作人员、使用材料、工艺参数等，形成整改过程台账，确保整改可追溯。

3. 严禁采用 “临时补救” 的方式处理关键性缺陷（如用密封胶封堵焊缝泄漏），必须从根本上消除安全隐患。

四、 整改完成后的复检与闭环

1. 自检与预复验施工单位完成整改后，先组织内部自检，自检合格后向监理单位申请预复验；监理单位核查整改资料和现场实体，确认符合要求后，出具预复验报告。

2. 正式复检

• 若不合格项涉及特种设备监督检验内容（如焊缝无损检测、压力试验），需向原监检机构申请复检，监检机构重新对整改部位进行检验，合格后出具复检合格意见。

• 建设单位组织验收组进行最终复检，对照不合格问题清单逐项核对，确认所有问题整改到位。

3. 形成闭环结论复检合格后，验收组出具复检合格报告，各方签字确认，完成验收闭环；若复检仍不合格，需重新分析原因，调整整改方案，直至合格。

五、 特殊情况的处理

1. 多次整改仍不合格若关键性缺陷经 2 次以上整改仍无法达标，需由建设单位组织设计、监检、施工等多方召开专题会议，评估缺陷对设备安全的影响，必要时由设计单位出具设备结构加固或改造方案，或更换不合格的受压元件。

2. 涉及设计变更的不合格项若不合格项是因设计图纸与现场实际不符导致，需由施工单位提出设计变更申请，经设计单位审核批准后，按变更后的图纸整改，再进行验收。

六、 核心注意事项

1. 验收不合格的设备严禁擅自投入使用，否则将面临特种设备监管部门的处罚，且需承担安全事故责任。

2. 所有整改资料（整改通知书、整改方案、过程记录、复检报告）需纳入工程技术档案，与原验收资料一并归档。

3. 整改完成后，需再次确认设备的安全附件是否处于有效状态，确保试运行和正式运行的安全。